煙氣進(jìn)入噴霧脫硫塔的筒體，在噴霧脫硫塔內(nèi)上升(流速介于1.5-2m/s)和吸收劑漿液噴霧，以形成相對(duì)大氣的液體接觸界面，煙氣和液霧顆粒逆流充分接觸，二氧化硫被吸收，塵粒在霧粒下落過(guò)程中被捕獲，濕塵粒被移動(dòng)到流入脫硫塔底部，從溢流孔排入沉淀池。

污水處理凈化后通過(guò)在筒體中上升氣水分離器中的氣體經(jīng)過(guò)氣水分離器除霧脫水后，完成整個(gè)除塵脫硫過(guò)程，然后通過(guò)筒體。身體上部的錐形部分被引出。廢液通過(guò)桶底部的溢流孔(溢流孔)排入沉淀池有一個(gè)水封設(shè)計(jì)，以防止空氣泄漏，并提供一個(gè)清潔孔，以方便桶底部的清潔。

沉淀后(除灰)和堿(再生)后循環(huán)使用。同時(shí)為了便于脫硫系統(tǒng)的維護(hù)和檢修，在緊急情況下，在條件允許的情況下，可以一起修建邊溝。化學(xué)反應(yīng)原理主要與廢液的回收有關(guān)，廢液可根據(jù)用戶的脫硫要求使用運(yùn)行費(fèi)用分為“鈉鈣雙堿法”和“純堿單堿法”兩種方法。

鈉鈣雙堿法是用純堿脫硫，熟石灰再生法減少純堿的使用，但要與純堿相比，單堿工藝需要增加一個(gè)再生罐和一套再生罐攪拌裝置。單一純堿的原理相對(duì)簡(jiǎn)單，只有定期向凈水箱中加入純堿才能達(dá)到脫硫效果。

與其它脫硫工藝相比，噴霧霧化脫硫工藝原則上具有的優(yōu)點(diǎn)：采用旋流噴射技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小；鈉堿溶液脫硫，循環(huán)水基本上在[Na+]水溶液中，在循環(huán)過(guò)程中，水泵、管道和設(shè)備無(wú)腐蝕、無(wú)堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。

吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，從而避免了塔內(nèi)堵塞磨損，提高運(yùn)行可靠性，降低運(yùn)行成本。鈉基吸收液吸收二氧化硫鈉的速度很快，因此可以使用1∶1-2的較小液氣比來(lái)獲得更高的吸收率。